Lézer és optika
Lézervágó optika
​
A Plasmatech Systems Kft. a Precitec cég által gyártott és forgalmazott vágófejet használ, számos más lézerberendezést gyártó céggel egyetemben.
-
Állandó vágási magasság = garantált fókuszmélység
-
Kapacitív érzékelÅ‘ = fix fókuszpont tartás
-
Felületkövetés = hullámosság kiküszöbölése
-
Ütközésvédelem = optikai fej mechanikai védelme
-
Gyorsan cserélhetÅ‘ lencsevédÅ‘ tükör = egyszerű karbantartás
-
Magas sebességtűrÅ‘ kialakítás = rezgésmentes, pontos vágás.
​
Precitec ProCutter a vágás magas minÅ‘ségéért
​
A Precitec márka a világ vezetÅ‘ lézerfej gyártója, németországi precizitással és minÅ‘séggel.
​
A dinamikus lézervágógépek megfelelÅ‘ működéséhez könnyű, ám intelligens vágófejre van szükség. A Precitec ProCutter kis mérete és súlya ellenére teljes körű érzékelÅ‘ hálózattal bír, amely segítségével automatikusa nyomon követi a vágási folyamatot és a felhasználót értékes információval látja el. A ProCutter fej alkalmazása magas minÅ‘ségű, könnyen reprodukálható vágást biztosít.
​
​
1. ábra: KülönbözÅ‘ anyagok viselkedése lézerelnyelÅ‘dés szempontjából
Lézerforrás​
​
Cégünk fiber lézervágó berendezéseit IPG lézerforrásokkal gyártja. A lézeres fémlemez megmunkálás már nem számít újdonságnak az iparban. Sok cég használja és jó pár cég gyárt is ilyen berendezéseket. Ezek többsége az úgynevezett gázlézerre, a CO2 lézerre épül, mely mára már, mondhatjuk bátran, elavultnak számít, az újonnan kifejlesztett technológiákhoz, mint például a fiber lézerhez, képest. Az alábbiakban egy rövid összevetést mutatnánk a két, CO2 kontra fiber lézer technológiák üzemeltetése és eredményessége között.
​
Üzemeltetés, sebesség, alkalmazhatóság
​
A CO2 lézereket leginkább és leghatékonyabban a vastag lemezek vágásához lehet használni. Itt gondolunk a 8mm-nél vastagabb acél lemezekre. Ennél a vastagságnál már olyan teljesítményű lézerre van szükség, ami igen csak nagy tápellátást igényel. Leginkább elterjedt CO2 teljesítmény a 3 kW-s lézer. Ennek oka, hogy a fémekben a gázlézer elnyelÅ‘dése, ami alapja a lézeres vágásnak, igen csak rossz hatásfokú (1. ábra)
​
Az 1. ábra azt hivatott szemléltetni, hogy az egyes lézer hullámhosszak milyen %-ban nyelÅ‘dnek el a különbözÅ‘ anyagtípusokban, jellemzÅ‘en fémekben. Legszemléletesebb a vas (Fe vonal) esetén látszik, ahol az 1060-1070 nm-s fiber lézer nagyságrendekkel nagyobb %-ban nyelÅ‘dik el, mint a CO2 lézer. EbbÅ‘l adódóan egy acéllemez vágásához kisebb energiájú fiber lézer is elegendÅ‘, mint ugyanazon lemez CO2 lézeres vágása esetén (lsd. 2. ábra).
Elektromos áramfelvétel
Vágási sebesség
2. ábra: CO2 és Fiber lézer összehasonlítása
Ezeken a grafikonokon tisztán látható, hogy vékony lemez tartományban mennyivel hatékonyabb egy fiber lézer, mint egy CO2 lézer, míg vastag lemezek esetében már ez a különbség kiegyenlítÅ‘dik. Ezért is alakult ki az, hogy még mindig használják a CO2 lézert, de leginkább a vastag lemez tartományban. Ott, ahol csak 10-12mm alatti lemezvastagságok fordulnak elÅ‘, a Fiber lézer sokkal költséghatékonyabban üzemeltethetÅ‘ (lsd. 2. ábra. Elektromos áramfelvétel) Viszont a fibertechnika dinamikus fejlÅ‘désével várhatóan rövid idÅ‘ elteltével a vastagabb lemezek tartományában is a fiber lézer felé billen a mérleg. A jövÅ‘ egyértelműen a fiberé.
IPG YLS szériás szállézerek
​
Az YLS rendszerű lézerforrásokat kifejezetten ipari környezetbe, nagy igénybevételre tervezték. Az autóiparban, űrtechnikában, olaj- és gáziparban már nagyon széles körben alkalmazott rendszer.
​
A fiber lézer berendezéseket gyártó vállalkozások körében a leggyakrabban használt lézerforrások.
​
A kW-os osztályú, YLS rendszerű, kifejezetten ipari vágási feladatokra kifejlesztett YLS-CUT típusú lézerek nagy teljesítményt ígérnek, nagyon kedvezÅ‘ hatásfok mellett.
​
IPG Fiber Lézer:
-
Vízhűtés = túlmelegedés okozta tönkremenetel megelÅ‘zhetÅ‘
-
Karbantartásmentes = teljes mértékben zárt rendszer, nincs cserélendÅ‘ vagy tönkremehetÅ‘ alkatrész
-
Lézerforrás élettartama 450.000 (!) üzemóra = elnyűhetetlen
-
Kiváló lézersugár minÅ‘ség: M2<1.1 = kiváló sugárnyaláb minÅ‘ség, kiváló vágási felület
-
Folyamatos és Modulált üzemmód = sebesség függÅ‘ teljesítményszabályozás
Kérjen személyre szabott ajánlatot mérnök értékesítÅ‘nktÅ‘l!